當(dāng)切削液在金屬加工廠使用時(shí)，由于它含有大量的表面活性劑，而且這些表面活性劑具有很強(qiáng)的起泡性，當(dāng)金屬加工過程中的流速過快時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的泡沫。如果這些泡沫不能及時(shí)消除，切削液將會(huì)流失，從而影響加工質(zhì)量。解決泡沫的最好方法是在金屬加工中加入消泡劑。

上海梓意金屬加工消泡劑

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　　雖然表面活性劑是造成切削液起泡的主要原因，但這并不完全是由表面活性劑引起的，也有許多外部因素會(huì)導(dǎo)致起泡。以下原因不可避免：

　　1、切削液壓力和流量過高，導(dǎo)致泡沫過多;

　　2、使用劣質(zhì)消泡劑，穩(wěn)定性差，失效時(shí)間快;

　　3、切削液的變質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致泡沫;

　　4、鋁鎂合金在加工過程中產(chǎn)生氫氣，與溶液混合形成氣泡;

　　針對(duì)金屬加工過程中的起泡現(xiàn)象，經(jīng)過分析、測(cè)試和比較，上海梓意技術(shù)部推薦的金屬加工消泡劑具有以下特點(diǎn)：

　　1、抑泡性能強(qiáng)，用量小，不影響發(fā)泡體系的基本性能;

　　2、良好的擴(kuò)散性和滲透性，能與油品和切削液相容;

　　3、耐熱性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無腐蝕、無毒、無副作用、不易燃易爆;

　　4、在酸、堿、鹽、電解質(zhì)和硬水中具有優(yōu)異的消泡效果;

　　5、性能與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯。

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